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東西用久了多多少少會呈（chéng）現一些問題，自動拋光機設備（bèi）也不（bú）破例，通過長期運用，也難免（miǎn）會呈現一些毛病，這時我們就要想辦法趕快處理問題，以免影響到它的正常運用。下麵就以（yǐ）自動拋光機廠（chǎng）家常見毛病為例，來談一下可采取哪些辦法排除毛病，具體應（yīng）該怎麽做？
了解主（zhǔ）動拋光機特色進（jìn）步拋（pāo）光功率常（cháng）用的機械拋光機的功能和特色。在拋光機出（chū）產過程（chéng）中，機器動彈、物體磕（kē）碰等發生的振蕩，稱為出產性振蕩。單位時間內（nèi）的振蕩次數，稱（chēng）為振蕩頻率，單位為Hz，振蕩體在單位時間內的（de）位移（yí）改變量，稱為（wéi）速度，單位（wèi）M/S。拋光（guāng）機操作的關鍵是以便趕（gǎn）快除掉磨光時（shí）發生的損害層,要想法主見得到大（dà）的拋光速率。後前求運用（yòng）細的資料，使拋光損害層較淺，但拋光速率低。
自動拋光機廠（chǎng）家同時也前者要求運用細的資料，使拋光（guāng）損害層較淺，但拋光速率低（dī）。 內管出口處由（yóu）活門（mén）調理風量，塵屑排入接濾塵設備，當（dāng）手磕（kē）碰時，供（gòng）料輥返回非作業方位，主機停手作業，作業輥防護罩前麵設置（zhì）安（ān）全擋板，重新啟動後，才幹（gàn）恢複正常作業。振（zhèn）蕩體在單位時間內速度的改（gǎi）變量，稱（chēng）為加速度，用a表明。主動拋光機吸塵係統由作業輥的防護罩夾層及機身內的（de）吸塵風道構成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排（pái）出（chū）管道。拋光（guāng）機後者要求運用較粗的磨料，以確保有較大的拋光（guāng）速率（lǜ）來去除磨（mó）光的損害層，但拋光損害層也較深。
進行拋光作業（yè）時，應留意以下幾點：
嚴厲（lì）挑選研磨（mó）劑和研磨（mó）盤
拋光之（zhī）前，要仔細（xì）檢查漆麵情況。依據漆麵劃痕巨細（xì）、損害程度、漆麵厚度、耐磨度等具體（tǐ）情況，挑選不同的研磨盤和研磨劑。
水性研磨劑不能掩蓋小花痕，研磨時盡量讓研磨盤和漆麵平麵（miàn）觸摸作業。當呈現研（yán）磨劑燒幹附著在（zài）漆麵（miàn）外表時，噴撒少數水在研磨盤上（shàng）再進行研（yán）磨。
油（yóu）性研磨劑（jì），能夠掩蓋小花痕，不簡單呈（chéng）現研磨劑燒幹附著在（zài）漆麵外表的情況，研磨後（hòu）需要用脫脂水進行脫脂，然後才能夠做（zuò）鍍晶、鍍膜類產品，不然鍍晶、鍍膜（mó）不能很好的附著在車漆外表，簡單被清洗掉。
漆麵劃痕相對較大的情況下，可選用（yòng）羊（yáng）毛盤（pán）合作粗研磨劑（4μm）；中度劃（huá）痕可（kě）選用粗海綿球合作中研磨（mó）劑（jì）（2μm）；纖細劃痕可選用（yòng）細海綿球合作細研磨劑（0.8μm），進行拋光作業。
一般情況下，選用中度研磨（mó）劑合（hé）作羊毛盤研磨，再用細研磨（mó）劑合作海綿球進行研磨，“對症下藥（yào）”的拋光能讓漆麵達（dá）到更良好的效果。
當自動拋光機廠家呈現毛病，不用慌張，首要查明問題所在，看看是否能夠運用（yòng）上（shàng）述辦（bàn）法處理，假如能夠那就再好（hǎo）不過了；假如不可就（jiù）要尋求專業維（wéi）修單位的協助，以排除毛病。
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