拋光機廠家在（zài）拋光過程中常見問題（tí）的解決（jué）方案

發布日期：2022-07-25 作者：點擊：

　　拋光機廠家在拋光過程中常見問題的解決（jué）方案

　　拋光機主要用（yòng）於去除光學樹脂、玻（bō）璃（lí）、金（jīn）屬製品磨邊（biān）後磨邊機砂輪留下的磨（mó）槽，使鏡片邊緣表麵光滑潔（jié）淨，從而達到配備無框或半框眼鏡。 .以下是（shì）拋光機在拋光過程中常（cháng）見問題的解（jiě）決方法。

拋光（guāng）機廠家

　　拋光（guāng）機

　　(1)過度拋光日常拋光過程中遇到的最大（dà）問題就是（shì）“過度拋光”，即拋光時間越長，模具表麵質量越差。過度拋光有兩種現象（xiàng）：“橘皮”和（hé）“點蝕”。過度拋光主要發生在機械拋光（guāng）中（zhōng）。

　　(2)工件出現“橘皮”的原因（yīn）

　　不規則和粗（cū）糙的表麵被稱為“橘皮”。 “橘（jú）皮（pí）”的原因有很多。最常見的（de）原因是模具表麵過熱或滲碳，拋光壓力（lì）過大，拋光時間過長。 “橘皮”的（de）主要原因。例如：拋光拋光輪（lún），拋光輪產生的熱量很容易造成“橘皮”。較硬的鋼可以承受更大（dà）的拋光壓力，而相對較（jiào）軟的鋼容易過度拋（pāo）光。研究表明，過（guò）度拋光的時間取決（jué）於（yú）鋼的硬度。

　　(3)消除工件“橘皮”的措施

　　當發現表麵質量不好時，很多（duō）人會加大拋光壓力（lì），延長拋光時（shí）間，往往會使表（biǎo）麵質量變差。這可以使用以下方法進行補救（jiù）：

　　去（qù）除有缺陷的表麵，磨至比上次稍（shāo）粗的（de）粒度，然後再研（yán）磨（mó），拋光力比上次低。在低於（yú）回火溫度 25°C 的溫度下消除應力，拋光前用（yòng）非常細的砂粒（lì）研磨，直到達到滿意的效果，然後用較輕的力拋光。