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平麵拋光機加工(gōng)過程中,劃痕(hén)問題時有發生。劃痕來源主要包括磨料顆粒不均(jun1)、拋光液雜質(zhì)、設備參數不合理等因素。磨料選擇對劃痕影(yǐng)響較大,粗磨階段使用大顆粒磨料,細磨階段需要及時更換為細顆粒磨料。磨(mó)料顆粒(lì)夾雜(zá)硬質雜物容易在工件表麵留下劃痕。拋(pāo)光液雜(zá)質清(qīng)理不及時也可(kě)能造成劃痕。
工件表麵有(yǒu)殘(cán)留硬質顆粒,設備運轉時(shí)會被高壓(yā)摩擦帶入表麵,形(xíng)成劃痕。拋光機轉速過高、接觸壓力過大也會(huì)導致劃痕問題加劇。設備運轉時,需確保工件表麵潔淨,避免異物進入加工區域。設(shè)備維護不及時,拋光盤表麵存在(zài)磨損或凸起,也會在工件表麵產生劃痕。劃痕問題的有效解決方案包括嚴格控製加工環境,合(hé)理(lǐ)更換磨料,優化拋光參數。操作人員需定期(qī)檢查拋光盤磨損情況(kuàng),保持設備穩定運行。加工後及時清潔工件表麵,避免劃痕擴散。通過標準(zhǔn)化(huà)操作流程和定(dìng)期設備維(wéi)護,可有效降(jiàng)低劃(huá)痕發生概率。
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