塑料製品的生產方法（fǎ）

塑料製品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加（jiā）工、接合、修飾和裝（zhuāng）配等。後四個工序是在塑料已成（chéng）型為製品或半製品後進行的，又稱為塑料二次加工。

塑料製品生（shēng）產之成型塑料加工的關鍵（jiàn）環節。將各（gè）種形態（tài）的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀（zhuàng）的製品或坯（pī）件。成型的方法多達三十幾種。它的（de）選擇主要決定於塑料的類（lèi）型(熱塑性還是熱固性)、起（qǐ）始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱（rè）塑（sù）性塑料常用的方法有擠出、注射成型（xíng）、壓延（yán）、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑（sù）料一般采用（yòng）模壓、傳遞模塑（sù），也（yě）用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵（miàn）上成型。上述塑料加工的方（fāng）法，均可用於橡膠加（jiā）工。此外，還有以液態單體（tǐ）或聚合物（wù）為（wéi）原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注（zhù）射成型用得較多，也（yě）是基本的成型方法。

塑料製品生產之機械加工借用金屬和木材等的塑料（liào）加工（gōng）方（fāng）法，製造尺寸（cùn）很準確（què）或數量不多的塑（sù）料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材（cái）不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時（shí），易於（yú）引起變形（xíng），切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應（yīng）塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用（yòng）激光（guāng）截斷（duàn）、打孔和焊接（jiē）。

塑料製品生產之接合塑料加工把塑料件接（jiē）合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條（tiáo）的熱風焊接，使用熱棒的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應（yīng）焊接、超聲焊接等（děng）。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

塑料製品生產之表麵修飾（shì）目的是美化塑料製品（pǐn）表（biǎo）麵，通常包括:機械修飾，即用銼、磨、拋光等工（gōng）藝，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;塗飾，包括用塗料塗敷製件表麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋薄膜（mó）貼覆製品表麵等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真（zhēn）空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在（zài）加（jiā）熱、加壓下，將燙印膜上的彩（cǎi）色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用（yòng）此法獲得金屬光（guāng）澤或木紋等圖案（àn）。

塑料製品生產之裝配用粘（zhān）合（hé）、焊接以及機（jī）械連接等（děng）方法，使製成的塑料件組裝成完整製（zhì）品的作業。例如:塑料型（xíng）材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。