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平麵拋光機是拋光機的一種，隻要用於平麵拋光，區別於圓（yuán）管拋光（guāng）、凹凸麵（miàn）拋光等，針對可進行平（píng）麵拋光的工件產品。又可分（fèn）為單麵拋光、雙麵拋光。
平麵拋光（guāng）機在拋光過程中會（huì）遇到哪些常見的問題，我們又該如何去解決呢？
（1）拋光（guāng）過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋（pāo）光的時間越長，模具表麵（miàn）的質（zhì）量就（jiù）越差。發（fā）生拋光過度有二種現象：即是“橘（jú）皮”和“點蝕”。拋光過度（dù）多發生於（yú）機械拋光。
（2）工件出現（xiàn）“橘皮”的原因
不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，產生“橘（jú）皮”有許多的原（yuán）因，最常（cháng）見的原因是由於模具表麵過熱或滲碳過度而引起，拋光壓（yā）力過大及拋光時間過長（zhǎng）是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋（pāo）光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光（guāng）壓力會大一些（xiē），相對（duì）較軟的鋼（gāng）材（cái）容易發生拋光過度，研究（jiū）證明產生拋光過度的時間會因鋼材的（de）硬度不同而有所不同。
（3）消（xiāo）除工件“橘皮”的措施
當發現表麵質量拋（pāo）得不好時，許（xǔ）多人就（jiù）會增加拋光的壓（yā）力和延長拋光的時間，這種作法往（wǎng）往會使表麵的質量變得更差。可采用以下的方法去（qù）補救：
把有缺陷的表麵去除，研磨的粒度比先前使用砂號略（luè）粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先（xiān）前（qián）的低一些。以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進（jìn）行（háng）研磨，直（zhí）到達到滿意的效果（guǒ），最後以較輕的力度進行拋光（guāng）。
（4）工件表麵“點蝕（shí）”形成的原因
由於在鋼材中（zhōng）有些非金屬的（de）雜（zá）質，通常（cháng）是硬而脆（cuì）的氧化物，在拋光過程中從鋼（gāng）材表麵被拉出，形（xíng）成（chéng）微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
（1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長；
（2) 鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的含量高；
（3) 模具表麵生（shēng）鏽；
（4) 黑皮料（liào）未清除。
