注塑成（chéng）型工藝條件對製品的影響

1).塑料材料

塑料材料性能的（de）複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材（cái）料的性能又因品種不同（tóng）、牌號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體（tǐ）流入（rù）冷卻的型腔，因（yīn）熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分熱量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔（róng）體的粘度越低（dī），所需的充填壓力（lì）越小。同時（shí），注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速（sù）度越快，熔體的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現象尤其明（míng）顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

（1）縮短注射時間（jiān），熔（róng）體中的剪應變率也會提（tí）高，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要提高。

（2）縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要降低（dī）。

（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同（tóng）時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型（xíng）腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力也要降低。

以上三種情況共同作用的結果，使充滿型（xíng）腔所需要（yào）的注射（shè）壓力（lì）的曲線呈現"U"形。也就是說（shuō），存在一個注射時間，此時所需的注射壓（yā）力較小。