注塑成型工藝條件對製（zhì）品的影響

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成（chéng）型（xíng）過程的複雜性。而塑料（liào）材（cái）料的性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同（tóng）的成型（xíng）結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱（rè）量，這部分熱量可（kě）能較熱（rè）傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫（wēn）度（dù）的限製。

3).模具溫度

模具溫（wēn）度（dù）越低（dī），因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的溫度越低，流動性越差。當（dāng）采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注（zhù）射時間

注射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三個方麵：

（1）縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要提高。

（2）縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應（yīng）變率（lǜ）提高（gāo），由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力也要降低（dī）。

（3）縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失（shī）的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越（yuè）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線（xiàn）呈現"U"形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力較小。